 |
Стенд испытаний теплообменного оборудования (стенд ТО) предназначен для исследования в стационарных условиях и в условиях термоциклирования теплотехнических характеристик тепломеханического оборудования, а также запорной и регулирующей арматуры при номинальных параметрах реакторных установок.
Для проведения исследований на стенде имеются два контура циркуляции: первый — греющий и второй — нагреваемый.
Первый контур включает в себя (см. схему) электронасос, подогреватели высокого давления первой и второй ступени (теплообменники) и электронагреватель для нагрева теплоносителя. В системе второго контура имеются струйный насос, инжектор, водоохладители. Каждый контур имеет свой компенсатор давления.
Оба контура подключаются к исследуемому тепломеханическому оборудованию (например, парогенератору).
При работе стенда используются следующие технологические среды: перегретый пар (давление – до 10 МПа, температура – до 450 °С, расход – до 4 кг/с) и питательная вода (давление – до 16 МПа, температура – до 170 °С, расход – до 5 кг/с).
Автоматизированная система контроля и управления стендом позволяет проводить испытания в любом требуемом режиме. Автоматизированная система сбора и обработки информации имеет 100 измерительных каналов, позволяющих регистрировать теплофизические параметры с частотой до 20 Гц.
Стенд обеспечивает возможность проведения испытаний в следующих диапазонах режимных параметров: |
 |
Первый контур Давление Температура Расход Второй контур Давление Температура Расход |
до 16 МПа
до 310 °С
до 30 кг/с
до 7 МПа
до 285 °С
до 2,5 кг/с |
Принципиальная схема стенда представлена на рисунке.
В 2005–2006 годах на стенде были выполнены теплогидравлические и термоциклические испытания натурной секции парогенератора, изготовленного компанией DOOSAN Heavy Industry (Южная Корея). В 2009 году выполнен второй этап этих работ.
Задача теплогидравлических испытаний состояла в исследовании теплогидравлических характеристик парогенератора в стационарных условиях при различных режимных параметрах: мощность, расход и входная температура греющей среды, давление, расход и входная температура нагреваемой среды. Основной исследуемый параметр – выходная температура нагреваемой среды.
Задачей термоциклических испытаний являлась экспериментальная проверка целостности парогенератора при работе на 20% мощности. Возмущающим фактором при термоциклических испытаниях служило прекращение подачи нагреваемой среды на 7 минут и восстановление этой подачи на 5 минут. Для контроля за целостностью кассеты после каждого блока термоциклирования проводились контрольные теплогидравлические режимы при работе парогенератора на 30% мощности.
На всех экспериментах присутствовали разработчики парогенератора — DOOSAN Heavy Industry. Результаты работы приняты заказчиком в полном объеме.
|
|
 |
|
 |

Принципиальная схема стенда ТО
|
 |
 |
 |
 |
|